Diseño Industrial
El centro fomenta el acercamiento de las empresas al diseño industrial y la mejora tecnológica y metodológica de sus actividades de diseño y desarrollo de producto.
- Sistematización del proceso de diseño industrial | Prototipado rápido | Ingeniería inversa | Proyectos de desarrollo de producto |
- Centro de formación CAD, CAE y PLM | Muestrario de aplicaciones CAD/CAE/PLM | Ingeniería concurrente |
- Soluciones ópticas para la industria | Fabricación de pre-series
Sistematización del proceso de diseño industrial
El diseño es un concepto que se puede mirar y estudiar desde muchos puntos de vista. Existen numerosas acepciones del término. En PRODINTEC, la actividad se dirige principalmente hacia el diseño industrial, convencidos de que la introducción de manera adecuada de esta herramienta en las empresas, mejora de manera importante su competitividad.
El proceso del diseño industrial pasa por muchas fases desde los primeros bocetos conceptuales hasta la fabricación del producto, e incluso hasta su obsolescencia, extinción y reciclaje, y son muchos los diferentes conocimientos, tecnologías y especialidades que intervienen en él. El concepto, la forma, la estética, el material, la seguridad, la fabricabilidad, el coste, la resistencia mecánica, la durabilidad, ... son aspectos a tener en cuenta en función de las particularidades del producto (mercado, sector, negocio,...).
PRODINTEC dispone de los conocimientos y la metodología para analizar desde todas esas perspectivas un producto. Además analiza la integración del diseño industrial en el organigrama de las empresas y aconseja actuaciones para mejorar dicha integración. Otra tarea que viene realizando es la de intermediario entre la empresa y los diseñadores industriales, proporcionando suministradores para los servicios que la empresa demande y gestionando y supervisando la ejecución de un proyecto concreto de diseño industrial.
Prototipado rápido
Las técnicas de prototipado rápido, tanto mediante mecanizado de alta velocidad como a través de técnicas LMT (Layered Manufacturing Techniques) permiten obtener modelos físicos reales a partir de modelos virtuales sin necesidad de fabricar moldes y a un precio contenido.
Esto acelera de manera importante el proceso de desarrollo de productos, tanto porque se pueden realizar muchas más iteraciones diseño-prueba-corrección, como porque se reducen los errores de interpretación. Nada mejor que la comprobación física de una pieza o mecanismo, para asegurar su validez. Además en ocasiones se dialoga con clientes, usuarios, o personas que no tienen por qué tener formación técnica y tal vez les cueste traducir la imagen de un plano o una pantalla, aunque sea en 3D.
PRODINTEC dispone de estas tecnologías y además asesora a las empresas en el uso de la técnica más adecuada a cada caso particular, proporcionándole el prototipo por sus propios medios o por medio de terceros que dispongan de la tecnología óptima para cada caso.
Si desea hacer alguna consulta o quiere solicitar un presupuesto para la fabricación de prototipos, puede dirigirse a prototipado
prodintec.com
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Ingeniería inversa
Los distintos procesos de digitalizado permiten pasar de un producto físico a su modelo virtual, representado mediante nube de puntos o fichero de triángulos (formato STL). Con estos modelos se puede proceder a la fabricación de un prototipo de una manera más o menos directa.
Ahora bien, si lo que se necesita es obtener un modelo CAD, paramétrico o no, pero que permita ser modificado para reflejar cambios de diseño, correcciones, etc. es necesario aplicar un proceso de ingeniería inversa. Mediante este proceso se obtiene un modelo CAD 3D perfectamente editable en cualquier herramienta e incorporable a otros conjuntos de piezas, mecanismos, etc.
Casos típicos del uso de estas técnicas son la comprobación de moldes o troqueles, la recuperación de información de piezas fabricadas hace tiempo y de las que no se tiene documentación, etc..
PRODINTEC dispone de técnicos expertos en esta área y de varias herramientas, tanto para el digitalizado como para la construcción del modelo CAD a partir de la nube de puntos obtenida.
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Proyectos de desarrollo de producto
Como experiencia piloto, cuando una empresa quiera diseñar/desarrollar un nuevo producto, PRODINTEC pondrá su tecnología, sistemática y conocimientos a su disposición y colaborará con el equipo de diseño de la propia empresa y con otros profesionales que puedan participar (diseñadores, ingenierías, etc.).
Este tipo de proyectos no se podrá realizar de una forma recurrente para una misma empresa si existen en el mercado empresas suministadoras que puedan resolver la problemática que se plantea.
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Centro de formación CAD, CAE y PLM
Una vez la empresa se ha decidido por la implantación de una herramienta es fundamental la formación continua, tanto en el manejo de toda la funcionalidad como en la actualización a las nuevas prestaciones de las versiones que se van sacando al mercado.
Esta formación es cara porque exige normalmente el desplazamiento de un especialista de fuera de la región, con los consiguientes costes de desplazamiento y manutención.
Además las empresas en estos casos pueden encontrarse con problemas de infraestructura al carecer de salas, licencias o equipos suficientes.
Todos estos problemas se resuelven con PRODINTEC, con costes muy reducidos al evitar desplazamientos y permitir compartir con otras empresas los costes totales de la formación. Además se puede acceder a cursos totalmente personalizados.
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Muestrario de aplicaciones CAD/CAE/PLM
Existen aplicaciones informáticas para asistir al diseño, desarrollo, ingeniería y gestión de la documentación de los productos.
Estas aplicaciones resuelven de una forma cada vez más amigable y eficiente el diseño/desarrollo de productos. Pero el acercamiento a este tipo de herramientas es complejo para las empresas que tienen escasa experiencia en este campo y además exige dominio del hardware adecuado a cada aplicación, formación del personal en su uso, resolución de problemas en la instalación/implantación, además de los costes de adquisición de licencias.
Los especialistas de PRODINTEC aconsejan a las empresas sobre la idoneidad de implantar alguna de estas herramientas, bien mediante experiencias piloto o la realización de un análisis ROI, o incluso diseñando el proyecto de implantación o los requisitos funcionales a exigir al proveedor.
De esta forma se reduce el riesgo en la toma de decisión, se abaratan costes y se garantiza el éxito de la inversión.
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Ingeniería concurrente
Otra forma de reducir el "time to market" y el riesgo de fracaso de un producto en el mercado es hacer que participe toda la cadena de valor en su desarrollo. El proveedor de componentes puede aportar información que permita abaratar el coste de los mismos y en consecuencia el precio de salida (o los márgenes).
Igualmente el cliente puede ajustar las prestaciones a sus requerimientos, evitando demasías que no añaden valor y sin embargo aumentan el coste, o bien indicar aquellas funcionalidades de las que se carece y sí estaría dispuesto a reconocer como diferenciadoras.
PRODINTEC realiza demostraciones de esta metodología y dispone de tecnologías de comunicación e infraestructura para poder hacer este tipo de prácticas de una forma operativa.
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Soluciones ópticas para la industria
Scan 3d por luz blanca estructurada y fotogrametría: permite digitalizar superficies complejas (obtener
nube de puntos y mallas de triángulos) para posteriormente y mediante la ingeniería inversa
obtener diseños paramétricos, superficies, etc. Muy utilizado para asistir al diseño reproduciendo modelos creados
"a mano", pero también para control de calidad avanzado, restitución de piezas únicas averiadas o que requieren
reformas, ... A partir de una malla de triángulos ya se pueden generar por mecanizado o prototipado copias a distintas
escalas, en varios materiales, etc.
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Fabricación de pre-series
Moldes de silicona: de una forma rápida y económica (sin generar costosísimos moldes para inyección)
se pueden producir pequeñas series de productos en materiales de aspecto indistinguible a los termoplásticos, o en
metales de bajo punto de fusión, para presentación en ferias, paneles de consumidores, etc. Esto acorta los ciclos
de diseño y rediseño de varios meses a algunas semanas y los costes de modificación de moldes asociados a los procesos
de rediseño.
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