El proyecto nace con la necesidad de rediseñar un sistema productivo para la fabricación de sofás, pasando de una fabricación en lotes a una fabricación en lote unitario en cadena de producción. A posteriori se partía de una nave industrial de difícil geometría pues contaba con vertientes y alturas diferentes y de la maquinaria necesaria para la fabricación del producto final (Etapa 1).

Objetivos:

• • Diseño, análisis y comparación de diferentes lay-out para nuevo proceso productivo con formato de cadena de producción desde el punto de vista económico, de la producción y de la implantación del mismo.

Estrategias:

• Una vez definidos los objetivos y fases del proyecto se ha proseguido con la elaboración de un modelo conceptual de la fabricación de sofás y la obtención de datos. Para la obtención de datos se ha recurrido a la herramienta de Lean Manufacturing denominada VSM (Value Stream Mappig) , permitiendo analizar gráficamente el proceso productivo, la secuencia de actividades y aquellas operaciones que no aportan valor al producto final.
• Los datos obtenidos para la elaboración de la simulación han sido principalmente tiempos de ciclo de los diferentes procesos y para las principales referencias, además de las necesidades de materiales, personas, horas de trabajo,…
• La elaboración conceptual del modelo ha sido una etapa muy importante, pues debido a las dificultades geométricas de las instalaciones, la reingeniería de la planta, adaptándola a una cadena de producción, se hizo una tarea un tanto compleja. Buscando unas soluciones de lay-out lo más productivas posibles, se han planteado hasta 6 situaciones diferentes, reduciéndose finalmente a sólo 2
• Con el modelo conceptual definido y todos los datos necesarios se ha elaborado la simulación, en este proyecto se ha empleado el software QUEST.

Resultado :

En este caso, la simulación de elementos discretos ha jugado un papel fundamental para ayudar a tomar una decisión, encontrando una solución óptima para la fabricación que ha permitido mantener la misma en las instalaciones actuales,. Este nuevo sistema de fabricación con la distribución planteada supondrá:
- Un aumento de productividad del 14%
- Una reducción de lead-time del 75%
- Eliminación del stock intermedio de fabricación.