Grabación alta velocidad

El siguiente caso trata de un trabajo de grabación a alta velocidad en una planta de producción

Casos prácticos realizados con la máquina de micromecanizado de 5 ejes (KERN EVO)

Realización de casos prácticos: engranajes de plástico de precisión y fabricación de herramientas para su utilización en aplicaciones médicas

Aplicación del Rapid Manufacturing en Joyería

Nuestro cliente Aurea Joyas he iniciado el diseño de piezas en 3D mediante ordenador, y desea crear una nueva colección basada en diseños geométricos. Es muy difícil alcanzar precisión tallando a mano este tipo de figuras como se viene haciendo hasta ahora. El proceso consiste en producir un master, copiarlo en molde de caucho, producir el número deseado de copias en cera, producir las copias en metal precioso por fundición a la cera perdida, y repasar una a una las piezas finales, incrustando las piedras, etc. Se pretende mejorar la producción del master en precisión y coste.

Simulación herramientas Lean Manufacturing

Realización de una jornada (4 horas) y 4 simulaciones de un proceso productivo para la comprabación in situ de las mejoras que se obtienen mediante la aplicación sistemática de herramientas del Lean Manufacturing.

Simulación proceso productivo fabricación sofás mediante QUEST

El proyecto nace con la necesidad de rediseñar un sistema productivo para la fabricación de sofás, pasando de una fabricación en lotes a una fabricación en lote unitario en cadena de producción. A posteriori se partía de una nave industrial de difícil geometría pues contaba con vertientes y alturas diferentes y de la maquinaria necesaria para la fabricación del producto final (Etapa 1).

Aplicación mecanizado 5 ejes

Fabricación de una turbina tipo para comprobar las capacidades de la máquina 5 ejes Deckel.

Fabricación microturbina 5 ejes

Reproducción de microturbina tipo para comprobar las capacidades de la máquina 5 ejes KERN EVO de micromecanizado.

Taladro capilar Ø0,2 mm en pieza porosa de acero inox AISI-316

La empresa TEYVI (www.teyvi.es) perteneciente al grupo ATTSU (www.attsu.com) contactó con la Fundación PRODINTEC para la realización de un taladro capilar de diámetro 0,2 mm en el centro de un disco de material de acero inox AISI-316 poroso de espesor 2,6 mm. Esta pieza se utilizará en una cámara de precipitado como filtro, el interior de la cámara está sometido a alta presión y se necesita acceder a la misma con un tubo capilar de 0,1 mm de diámetro atravesando el filtro, si este agujero es de mayor diámetro provoca que la función de la pieza como filtro se anule.